Сегодня рынок богат множеством самых различных стройматериалов. Но все мы знаем: чтобы построить баню, сарай или дом, требуется немало вложений. И, конечно же, немаловажно, чтобы материалы для строительства были экологически чистыми, безопасными для здоровья людей и окружающей среды, а также не подвергались гниению, заражению грибками, плесенью и были устойчивы ко всем микроорганизмам.

Житель города Давлеканово Ильяс Тухватуллин нашел такой строительный материал, производство которого не требует больших затрат.

Предприниматель, помимо возведения мини-замков «Нойшванштайн», занимается также изготовлением эксклюзивной мебели, деревянных дверей, лестниц и многого другого. Естественно, после столярных работ остаются древесные отходы. Предприимчивый мастер решил и их использовать в дело. Он запустил производство арболита – разновидности легкого бетона, состоящего из двух основных компонентов: органического наполнителя (древесная щепа) и минерального вяжущего (цемент).

Для начала, сконструировав специальный станок для резки древесных отходов (щепорез), принялся изготавливать щепы. Далее процесс производства арболита происходит следующим образом: в соотношении на 85 процентов древесины добавляются цемент, химические вещества: хлористый кальций (для ускорения процесса твердения и минерализации), сернокислый алюминий (для выведения из древесины сахара во избежание гниения), жидкое стекло (для замачивания древесины) и 2-процентную гашеную известь (для дезинфекции). Все это отправляется в бетономешалку. Затем смесь заливают в формовочный станок. И экономичный стройматериал, который легче кирпича в семь-восемь раз, готов! А самое главное – арболит можно изготавливать разных размеров: для строительства основного здания – 20х20х40, а для возведения перегородочных стен – 10х20х40 или 15х20х40. О его преимуществах можно говорить бесконечно: в огне не горит, в воде не тонет, устойчив к механическим и ударным воздействиям, легко поддается обработке режущими инструментами. Благодаря крупнопористой поверхности хорошо держит любые строительные смеси, обладает шумо- и теплоизоляцией и так далее.

В новом производстве работают четыре человека. В день они выпускают четыре кубометра готовой продукции. Состав и технология производства арболита осуществляется по государственным стандартам ГОСТ 19222-84. Независимо от того, что полную крепость данный стройматериал набирает в течение 28 суток, работать с ним можно уже через 12 дней.

– Сейчас пользуемся своими древесными отходами, но в дальнейшем планируем заняться очисткой лесов и посадок от сухостоев, таким образом, мы, во-первых, внесем лепту в благоустройство окружающей среды и, во-вторых, добудем составляющую для нового производства, – поделился мыслями Ильяс Хусаинович.

Вот так, в эпоху кризиса, Ильяс Тухватуллин открыл производство дешевого, экологически чистого и в то же время прочного стройматериала.

На снимке: Одной «правой», с легкостью, поднимают блоки столяр IV разряда Николай Нестеров и специалист по арболиту Мурат Янбердин.