Десять лет назад на промышленной карте города появилось новое предприятие – ОАО «Давлекановский завод нефтяного машиностроения». Обосновавшись на базе бывшего авторемонтного завода, оно вдохнуло новую жизнь в опустевшие за годы экономического кризиса производственные площади. Сейчас ЗАО «Нефтемаш» занимает территорию, равную шести гектарам, имеет собственные подъездные железнодорожные пути, протяженностью 514 метров, оборудованные погрузочными и разгрузочными площадками, два козловых крана, оснащенные необходимым оборудованием цеха, развитую материально-техническую базу.

Предприятие осуществляет разработку, производство, поставку и сервисное обслуживание оборудования для предприятий нефтегазового комплекса. Продукция завода, а это – установки подготовки нефти, факельные системы, подогреватели нефти, котельное и нефтяное оборудование, нефтегазовые сепараторы, емкостное и теплообменное оборудование и многое другое востребовано на рынке и конкурентноспособно.

Надо сказать, что производство нефтегазового оборудования достаточно трудоемкое и ответственное дело. Чтобы быть успешным в этой отрасли, требуется не только выполнять все работы с высоким качеством, что уже само по себе является профилактикой аварийных ситуаций в этой достаточно опасной сфере производства, но и держать руку на пульсе времени, уметь быстро и четко ориентироваться в потоке технических новинок, современных разработок нефтегазового оборудования, уметь перестраиваться буквально на ходу, иметь гибкую ценовую политику, а значит, экономно и рационально использовать свои ресурсы. Все это предъявляет повышенные требования к работающим здесь людям. И тем удивительней, что руководство завода не боится делать ставку на молодежь. Если пройтись по цехам и отделам «Нефтемаша», то можно заметить, что средний возраст работников около тридцати лет.

И это не случайно. «Размещая объявления на замещение вакантных должностей, – рассказывает исполнительный директор ОАО «Нефтемаш» Фаннур Зубаеров, – мы никогда не указываем, что требуются специалисты со стажем. К нам можно прийти после учебного заведения и уже на месте дополнительно пройти обучение в нужном предприятию направлении, приобрести опыт работы. Ежемесячно кто-либо из наших работников получает направление на обучение, повышение квалификации, все сварщики за счет предприятия проходят аттестацию в НАКСе – Национальном Агенстве Контроля и Сварки, что подтверждает высокую квалификацию специалистов и высокий уровень выполняемых ими работ.

Я считаю, что если специалист «вырос» на предприятии, он будет не только хорошо знать все нюансы производственного процесса, но и душой болеть за родной завод, стараться не подвести своих товарищей. Могу без преувеличения сказать, что у нас работают лучшие».

Инженер-технолог Раксана Юсупова в 2012 году закончила Башкирский государственный аграрный университет. На завод пришла в прошлом году. За весьма короткое время успела зарекомендовать себя, как ответственный и исполнительный работник, умеющий качественно и в срок справляться со своими обязанностями. А работа у нее, прямо скажем, не простая. Ведь от того, насколько грамотно и рационально спланирует инженер-технолог производственный процесс, разработает и доведет до сведения работников технологическую документацию, чертежи, наметит основные методы контроля качества, зависит четкая, без авралов и сбоев, работа в цехе, а значит, своевременное исполнение контрактов, репутация всего предприятия. Вместе со своими коллегами Раксана старается оправдать возложенные на них руководством завода надежды, и свою молодую энергию и энтузиазм направлять на общее благо.

Подготовив необходимую документацию и чертежи, технологи передают производственную эстафету дальше. Руслан Халиуллин, заместитель начальника производства, мастер первой категории, на своем рабочем месте по этим документам осуществляет выдачу необходимого материала, контролирует непосредственный процесс создания оборудования, его сборку, соответствие заявленным в технической документации параметрам. В зоне его ответственности не только выпуск продукции, но и около 50 человек: сварщики, слесари. Работу каждого он может оценить со знанием дела, так как сам прошел на заводе хорошую профессиональную школу: слесаря, бригадира, мастера. Работать с людьми не просто. Но Руслан умеет найти общий язык с каждым. Его профессиональные качества неоднократно отмечались руководством предприятия. Он один из тех, кто, можно сказать, прописался на Доске почета ОАО «Нефтемаш» и может служить достойным примером трудолюбия и ответственности.

Халиль Бакиров – настоящий мастер аргонно-дуговой сварки. Получив профессиональное образование и пройдя хорошую практику на различных объектах «Газпрома», вернулся в родной город. Работу по душе и по специальности нашел на ОАО «Нефтемаш». Его задача, как сварщика – сборка газовой обвязки, которую он выполняет с неизменным качеством.