На реализацию программы повышения надежности трубопроводов группа компаний «Башнефть» направит более 11 миллиардов рублей
Летопись надежности
Как известно, черное золото добывают в республике давно, более 80 лет. Пик добычи пришелся на середину прошлого века: говорят, каждый пятый танк во время войны заправлялся башкирским топливом. А в 1967 году «Башнефть» добыла рекордные 47 миллионов тонн нефти (для сравнения: в начале этого века добыча составляла всего 11 – 12 миллионов тонн). Поэтому логично, что большинство трубопроводов, по которым транспортируют нефть, были построены примерно в то же время – в 1950-1970-е годы.
Сегодня ООО «Башнефть-Добыча» ведет работы на 193 месторождениях в 47 районах Башкортостана. Многие из месторождений находятся на четвертой, завершающей стадии разработки. Однако за последние пять лет компании удалось примерно на треть улучшить показатели добычи нефти: в прошлом году эта цифра достигла 16 миллионов тонн. Выросла и нагрузка на «кровеносную» систему трубопроводов. При этом, по словам начальника Управления эксплуатации трубопроводов ООО «Башнефть-Добыча» Андрея Леоновича, более 60 процентов трубопроводов эксплуатируются свыше десяти лет. Это немалый срок, особенно если учесть, что трубопроводная сеть компании – одна из самых протяженных в России, ее длина составляет около 29 тысяч километров. Тем не менее, состояние трубопроводного парка «Башнефти» соответствует среднеотраслевому показателю. А 80-летний «возраст» Компании в данном случае является тому порукой – значит, за прошедшие десятилетия специалистам «Башнефти» удалось накопить собственный опыт бесперебойной и надежной эксплуатации трубопроводов, перекачивающих нефть на многие сотни и тысячи километров. И в качестве еще одного подтверждения сказанному – тот факт, что по сравнению с другими российскими гигантами отрасли у нашей Компании один из самых низких показателей удельной частоты отказов трубопроводов.
– Это не предел, мы стремимся к тому, чтобы улучшить показатели, – уверяет Андрей Леонович. – Ведь надежность трубопроводов – это гарантия стабильной добычи нефти и, что не менее важно, защиты почвы и воды от загрязнения. Анализ причин, по которым отказывают трубопроводы, позволяет выбрать наиболее эффективные меры для сокращения числа отказов.
Зона повышенного внимания
Если подробнее вникнуть в «диагнозы травм», от которых страдают трубопроводы, то выяснится, что основной причиной аварийности остается внешняя и внутренняя коррозия – на нее в 2013 году пришлось 59 процентов всех отказов на трубопроводах. Большинство отказов происходит на трубопроводах со сроком эксплуатации свыше 10 лет: их доля превышает 80 процентов. При этом около 63 процентов отказов произошло на «капиллярных сосудах» системы – выкидных линиях, собирающих нефтесодержащую жидкость со скважин, и на водоводах системы поддержания пластового давления. При этом основная «кровеносная система» Компании все же пребывает в нормальном, работоспособном состоянии.
– «Башнефть» тщательно следит за безопасностью парка своих промысловых трубопроводов. Однако нас не может не тревожить судьба бездействующих трубопроводов, в разное время выведенных из эксплуатации, а при приватизации «Башнефти» в 90-х годах не ставших собственностью компании, – поясняет Александр Леонович. – Эти объекты представляют интерес для злоумышленников, которые незаконно демонтируют их, и похищают для сдачи в металлолом. А это может привести к утечке оставшейся нефтяной эмульсии и повреждению действующих коммуникаций, что чревато серьезными последствиями для окружающей среды. Мы обсуждаем эту проблему с республиканскими властями и готовы сотрудничать в ее решении.
Руководство компании разработало стратегию совершенствования системы управления процессом эксплуатации промысловых трубопроводов и повышения надежности трубопроводной сети. В ноябре прошлого года в ООО «Башнефть-Добыча» было создано Управление эксплуатации трубопроводов (УЭТ). Как считает Андрей Леонович, в этом шаге нет ничего экстраординарного, ведь по такому пути идут многие нефтяные компании.
Цель, средства и приоритеты
В числе первоочередных задач УЭТ – расширение сферы применения услуги по коррозионному мониторингу промысловых трубопроводов. Звучит мудрено, но на самом деле, как пояснил главный инженер управления Вячеслав Лунев, этот процесс можно сравнить с ситуацией, когда заболевший человек обращается к врачу и принимает прописанные им лекарства.
– Процедура очень похожая: мы подаем ингибитор коррозии, создающий защитную пленку – как лекарство для сохранения жизненного цикла трубопровода. Ведь по трубопроводам прокачивается не только нефть, но и вода – основной источник коррозии. Обводненность продукции «Башнефти» составляет около 90 процентов. То есть вместе с нефтью приходится перекачивать по трубам огромное количество воды. Добавляя в жидкость ингибиторы, можно снизить агрессивность коррозии. А чтобы понимать, правильную ли дозировку мы выбрали, проводим мониторинг: он заключается в установке образцов свидетелей, по которым мы судим о скорости коррозии, и принимаем решение об увеличении или снижении подачи ингибитора. Также осуществляем отбор проб для подтверждения эффективности этой операции, - раскрывает суть процедуры Вячеслав Лунев.
В числе следующих задач, стоящих перед управлением, руководители УЭТ назвали разработку внутренних нормативных документов, определяющих единый порядок выполнения всех технологических операций, создание единой электронной базы данных по трубопроводам. А также разработку и внедрение модели их приоритетизации (то есть определения – где находится так называемая «красная зона риска» в парке трубопроводов, где и в какой момент нужнее провести ремонт). Стандартизация производственных процессов по строительству и эксплуатации трубопроводов осуществляется на базе анализа отраслевого опыта – это один из приоритетов в работе управления. Комплексный подход в этом вопросе позволяет получать более достоверную информацию о техническом состоянии объектов и гарантировать их безопасную работу в течение всего срока эксплуатации. А это значит, что «здоровье» трубопроводов постоянно находится под пристальным контролем специалистов, и малейшие отклонения в их «самочувствии» непременно будут зафиксированы и сразу же изучены их возможные последствия.
– Основные наши цели – это обеспечение надежности парка промысловых трубопроводов, эффективное управление процессом их эксплуатации, управление рисками, – разъясняет Андрей Леонович. – Комментируя эти пункты, я бы хотел сказать: все понимают, что риски есть в любой отрасли и на любом этапе, но их можно снижать, заниматься профилактикой. Не менее важным является выполнение требований промышленной безопасности, сохранение экологического баланса, и – как следствие – снижение потерь при добыче нефти и затрат на ликвидацию последствий отказов трубопроводов. Также компания стремится создать безопасные условия труда для сотрудников, которые отвечают требованиям международных стандартов безопасности.
Диагностика на высоте
Еще осенью 2012 года «Башнефть» объявила о начале реализации Целевой программы повышения надежности трубопроводов, рассчитанной до 2017 года. Общая сумма средств, выделяемых компанией на эти цели, составляет более 11 миллиардов рублей.
В прошлом году в рамках программы проведена реконструкция 140 километров и капитальный ремонт 156 километров трубопроводов (что на 25 процентов выше, чем в 2012 году). Это существенный скачок, но не предел – компания поставила перед собой амбициозные цели, достижение которых является делом принципа. Выполнена также экспертиза промышленной безопасности 3 тысячи 776 километров трубопроводов на соответствие требованиям нормативных документов. Кроме того, проведена ингибиторная защита трубопроводов общей протяженностью 3 тысячи 401 километр, обеспечен входной контроль применяемых труб на установке дефектоскопии и определения химического состава Уран-3000. В общей сложности капитальные затраты по программе составили 1,5 миллиарда рублей. Целевой расход средств при этом строго контролируется.
– В этом году «Башнефть-Добыча» планирует провести реконструкцию с заменой труб уже около 400 километров трубопроводов, – рассказал Андрей Леонович. – Что касается новшеств в работе, то Управление эксплуатации трубопроводов уже запустило пилотный проект по аэромониторингу трубопроводов с использованием беспилотного летательного аппарата. Обход, объезд, а теперь и облет парка совершается по графику постоянно, в том числе в ночное время. Кроме того, совместно с чешской компанией Sherlog Security Pipelines и ОАО «НИС» проведены опытно-промышленные испытания системы обнаружения утечек на трубопроводах. Точность обнаружения стопроцентная.
Как пояснил начальник отдела инжиниринга и надежности трубопроводов УЭТ Александр Кузнецов, мониторинг с использованием беспилотного летательного аппарата, который следит за трубопроводами в режиме онлайн и делает фото- и видеосъемку, передавая данные на компьютер, позволяет определять не только явные, но даже скрытые утечки. А также экономить время и силы операторов, которые раньше обходили парк трубопроводов «на своих двоих».
В числе дальнейших запланированных мероприятий Андрей Леонович назвал применение при реконструкции труб в коррозионностойком исполнении из стали марки 13ХФА, и современных полимерных покрытий для наружной и внутренней изоляции труб. С 2015 года компания планирует штурмовать еще один рубеж – ежегодно проводить реконструкцию около 500 километров и капремонт порядка 100 километров трубопроводов.
Как отметил руководитель Управления эксплуатации трубопроводов, реализация программы позволит «Башнефти» оставаться в числе лидеров среди российских нефтяных компаний с самым низким показателем отказов на промысловых трубопроводах. И 80 лет назад, и теперь, в наши дни, «стальные артерии» требуют максимально заботливого и внимательного отношения к себе. Хорошо, что в «Башнефти» добросовестное отношение к работе является хорошей традицией, как дополнительная гарантия надежности.