Успешно работающее предприятие похоже на живой организм, где все системы слаженно взаимодействуют друг с другом, выполняя каждая свои функции и задачи. Обособленное подразделение № 2 ООО «Рязанский трубный завод», возникшее в нашем городе на базе райсельхозтехники, уже не первый год в числе передовых.

Одна из основных задач, над которой работает коллектив, – снижение затрат и себестоимости продукции на фоне стабильного роста производства. Важным звеном в решении этой задачи стало создание механического участка, который призван обеспечивать техническое состояние трубопрокатных станов и прочего оборудования на должном уровне. Производство здесь непрерывное, круглосуточное, поэтому своевременное и оперативное устранение поломки своими силами, без привлечения сторонних организации – залог бесперебойной и качественной работы.
Руководит этим важным и ответственным участком производства главный механик Руслан Зуфарович Фаткуллин, опытный и грамотный специалист, под началом которого трудятся 11 человек. Фронт работ достаточно обширен. В основном – это ремонт и реставрация различных производственных узлов и агрегатов. Участок оснащен фрезерным, долбежным, заточными, токарными станками, гидропрессами и другим необходимым оборудованием. Специалисты, работающие на них, не только обладают необходимой квалификацией, но и приобрели уже немалый опыт и мастерство. Так, слесарь-ремонтник Юрий Владимирович Вьюшков заслужил репутацию универсала широкого профиля, который с успехом справляется с ремонтом и обслуживанием как трубопрокатных станов, так и станочного парка, и грузоподъемных механизмов.

Большой опыт, высокие скорость и качество работы отличают токаря Алекандра Ивановича Рева, а профессиональная грамотность позволяет ему успешно осваивать новые операции.

На предприятии ведется постоянный контроль качества производимой продукции, а каждая партия труб проходит не только визуальный и измерительный контроль, но и механический, организует который инженер по качеству Ильгиз Илшатович Нигаматзянов. На расположенном здесь гидропрессе методом сплющивания трубы качество сварного шва подвергается серьезному испытанию. Благодаря тщательному контролю, позволяющему поддерживать качество выпускаемых труб на высоком уровне, уверенно удерживает свое место на рынке Башкортостана и соседних регионов России.

В этом году на механическом участке решили освоить технологию процесса реставрации валкового инструмента, который до этого отправлялся в Рязань, где и проходил эту непростую процедуру, что, конечно, создавало ряд неудобств, связанных прежде всего с дополнительными расходами, и занимало немало времени. Процесс реставрации валкового инструмента очень сложен даже для специалиста, не каждый токарь возметься за эту ответственную и кропотливую работу. Необходимо абсолютно точно соблюсти и сохранить геометрию валка, которая у каждого строго своя, индивидуальная. Особого внимания требует и чистота обработки поверхности. Малейшая небрежность в работе чревата серьезным браком, ошибка всего в одну-две десятых миллиметра во время реставрации приведет к тому, что произвести трубу по всем техническим нормам будет практически невозможно.

Освоить самим такой процесс было бы затруднительно, и поэтому из Рязани для передачи опыта и обучения были приглашены специалисты. Токарь высокой квалификации Николай Александрович Нистратов и инженер-технолог Руслан Николаевич Трифонов стали наставниками для молодого, но перспективного и ответственного работника мехмастерской, токаря Руслана Константиновича Панявина, который и взялся за это, требующее твердой руки и точности глазомера, дело. Кроме того, были приобретены необходимое оборудование и соответствующая оснастка. Хотя задача освоения этого технологического процесса и непростая, но руководство предприятия верит в своих сотрудников и считает, что они справятся со всеми сложностями. А значит, и производство сможет выйти на новый уровень мобильности, самостоятельности и экономичности при выпуске продукции.

Хочется отметить еще и то, что в наше непростое время на Давлекановском обособленном участке № 2 «РТЗ» не только не сокращают производство, но и организуют новые рабочие места. Так, за прошлый год на мехучасток были трудоустроены пять новых специалистов. Впереди еще много дел и задач, которые предстоит решать, но если коллектив сплочен и нацелен на результат, то все получится.


На снимке: Р.З. Фаткуллин и Н.А. Нистратов дают рекомендации по выполнению очередного задания молодому токарю Р.К. Панявину.